Медный круг 45х3000 мм М0б ГОСТ 10988-2016 в Магнитогорске

"Холоднодеформированный" для медного круга 20 мм означает, что он был произведен методом деформации (например, волочением) при температуре ниже температуры рекристаллизации меди. Этот процесс приводит к упрочнению материала (наклепу), увеличению твердости, прочности, но снижению пластичности и улучшению точности размеров.

При изготовлении электротехнических контактов М1Ф (фосфордезоксидированная) и М2 (стандартная чистота) различаются по свариваемости и содержанию кислорода. М1Ф лучше для пайки и сварки, так как не подвержен водородной болезни. М2 подходит для контактов, не требующих высокотемпературного воздействия на зону соединения или максимальной проводимости.

Твердость медного круга 10 мм из М1Т (твердое состояние) значительно выше, чем из М1М (мягкое состояние). М1Т получается холодной деформацией, которая вызывает упрочнение (наклеп). Это увеличивает сопротивление пластической деформации и проникновению индентора, что проявляется в более высоких значениях твердости.

Срок службы медного круга М2М (мягкое состояние) в условиях постоянных вибраций и умеренных нагрузок может быть длительным. Мягкая медь обладает хорошей пластичностью и устойчивостью к усталости, что позволяет ей выдерживать циклические напряжения без быстрого разрушения. Важно исключить концентраторы напряжений.

Медный круг М1Т (твердое состояние) применяется в условиях повышенных механических нагрузок, требующих жесткости. Он используется для изготовления валов, осей, пружин, а также деталей, подверженных изгибу и сжатию. Его высокая прочность и твердость, достигнутые холодной деформацией, обеспечивают сопротивление деформации и износу.

На выбор между медным кругом 20 мм и 50 мм для высокоточных шинопроводов влияют требуемая токовая нагрузка, механическая прочность и доступное пространство. Для точных шинопроводов важна также марка меди (М1Е) и точность геометрических параметров.

Кроме кислот, наиболее агрессивными химическими средами для медного круга М1Т являются растворы аммиака и аммиачные соединения, сульфиды, соединения серы, а также некоторые галогениды (например, хлориды в высоких концентрациях). Эти вещества могут вызывать стресс-коррозионное растрескивание или общую коррозию меди.