Медный круг 14 мм М3 в Магнитогорске

Для агрессивной морской воды предпочтительнее использовать круг из М1Ф. Содержание фосфора в этой марке способствует формированию более устойчивой оксидной пленки, что повышает коррозийную стойкость по сравнению с обычными марками меди, обеспечивая увеличенный срок службы деталей в хлоридных средах.

Применение медного круга 150 мм М1М в массивных конструкциях связано с его высокой пластичностью и электропроводностью. Он легко поддается формовке, что удобно для крупногабаритных шин и проводников. Однако следует учитывать его низкую прочность и твердость, поэтому его не используют в несущих конструкциях с высокими механическими нагрузками.

Медный круг М2 длиной 1 м используется для электротехнических целей, где требования к электропроводности не являются максимально строгими. Это могут быть элементы распределительных щитов, заземляющие проводники, контакты общего назначения или шины, где небольшое снижение проводимости по сравнению с М1 не критично.

Сопротивление изгибу у М2Т (твердое состояние) значительно выше, чем у М2М (мягкое состояние) при одинаковой толщине. Холодная деформация, приведшая к состоянию "Т", увеличивает предел текучести и прочность материала, что позволяет ему выдерживать большие изгибающие нагрузки до начала необратимой деформации.

Для медного круга из М1Ф применимы практически все виды сварки без существенной потери свойств. Это включает аргонодуговую (TIG), газовую, электронно-лучевую и лазерную сварку. Фосфордезоксидированная медь менее подвержена пористости шва и водородной болезни, что обеспечивает высококачественные сварные соединения.

Медный круг М3Т (твердое состояние) в строительстве используют для целей, где требуется умеренная прочность и устойчивость к деформациям, но не критична высокая электропроводность. Это могут быть элементы креплений, декоративные решетки, армирующие детали в неэлектрических конструкциях, где важна прочность и доступность материала.

Горячедеформированный медный круг предпочтительнее для высоконагруженных компонентов, когда требуется высокая пластичность и ударная вязкость. Горячая деформация обеспечивает более однородную структуру, снижает внутренние напряжения и улучшает сопротивление хрупкому разрушению, что критично для деталей с переменными или ударными нагрузками.