Константановая фольга 0,07х110 мм МНМц40-1.5 ГОСТ 492-2006

Максимально допустимая плотность тока для константановой фольги МНМц40-1,5 с сечением 0.05 мм × 10 мм (площадь сечения 0.5 мм²), не приводящая к перегреву свыше 80°C на открытом воздухе, составляет ориентировочно 5-10 А/мм². Это соответствует общему току 2.5-5 А. Точное значение зависит от конкретных условий охлаждения.

Константановая фольга МНМц40-1,5 может использоваться в качестве прокладочного материала для выравнивания электрических потенциалов при контакте разнородных металлов. Это способствует снижению риска возникновения контактной (гальванической) коррозии благодаря промежуточному положению константана в электрохимическом ряду напряжений относительно многих конструкционных материалов.

Константановая фольга МНМц40-1,5 сохраняет свою пластичность и удовлетворительные механические свойства при температурах жидкого азота (-196°C). Она не проявляет склонности к хрупкому разрушению, что делает ее пригодной для использования в некоторых элементах криогенной техники.

Константановая фольга МНМц40-1,5 совместима с большинством типов силиконовых герметиков при эксплуатации до температуры 120°C. Силиконовые герметики, как правило, не вызывают коррозии константана, и при должной подготовке поверхности обеспечивается хорошая адгезия.

Константановая фольга МНМц40-1,5 проявляет химическую инертность по отношению к хладагенту R134a и стабильно ведет себя в его среде при давлении до 5 атмосфер, не подвергаясь коррозии или изменению свойств.

Да, константановая фольга МНМц40-1,5 активно применяется в качестве материала для изготовления калиброванных измерительных шунтов, используемых в электроизмерительных приборах. Этому способствуют ее высокое удельное электрическое сопротивление и, что особенно важно, его малая зависимость от изменений температуры (низкий ТКЭС).

Константановая фольга МНМц40-1,5, как правило, хорошо сохраняет свои основные свойства после кратковременного воздействия плазмы низкого давления, которая часто используется для очистки или модификации поверхности. Однако длительное или интенсивное плазменное воздействие может привести к травлению (ионному распылению) материала.