Клапан сильфонный нержавеющий Ду50 Ру63 17нж16нж1 пружинный до +600°C

Сталь 06ХН28МДТ лучше подходит для применения в особо агрессивных средах по сравнению с 03ХН28МДТ. Обе являются высоколегированными сталями с высоким содержанием никеля, хрома и молибдена, но 06ХН28МДТ может иметь еще большую стойкость в специфических условиях из-за небольших различий в составе.

Для использования в системах с морской водой следует выбирать нержавеющие клапаны из марок, устойчивых к хлоридной коррозии, таких как 03Х17Н14М3 или 06ХН28МДТ. Эти стали обладают повышенной стойкостью к питтинговой и щелевой коррозии в присутствии хлоридов.

Коррозийная стойкость клапанов из стали 14Х17Н2 и 08Х17Т в атмосферных условиях соотносится с их составом. 14Х17Н2 (хромистая) обладает хорошей атмосферной коррозийной стойкостью. 08Х17Т (ферритная, стабилизированная титаном) также устойчива, но 14Х17Н2 может быть предпочтительнее в условиях промышленной атмосферы.

Графитовые уплотнения обеспечивают максимальную герметичность нержавеющего клапана при высоких температурах. Графит обладает высокой термостойкостью, сохраняя свои свойства при температурах до +600°C и выше, что делает его идеальным для использования в условиях экстремального нагрева, где другие материалы теряют эластичность и герметизирующие свойства.

Номинальная прочность клапана нержавеющего Ду125 при давлении 2,5 МПа определяется пределом прочности нержавеющей стали, из которой изготовлен корпус. Для стали 12Х18Н10Т предел прочности составляет около 500-650 МПа.

Качество поверхности штока значительно влияет на срок службы нержавеющего клапана. Гладкая, полированная поверхность снижает трение с уплотнениями, предотвращая их износ и продлевая герметичность. Шероховатости могут привести к быстрому разрушению уплотнительных элементов и потере работоспособности.

Маркировка клапана нержавеющего Ду40 обычно включает номинальный диаметр "Ду40", материал корпуса "НЖ", и, возможно, информацию о рабочем давлении PN.